正值全国科技活动周

看中广核一线科研与工程人员扎根不同战场

直面技术盲区与现场难题

有人深耕荒漠一线

笃信实干即是出路

有人从零自主研发

无惧空白大胆创新……

从“这不行”到“这也行”

他们只做了一件事

“硬骨头，啃就完了！”

“正是因为难，所以更要突破”

“数字化的过程是量变与质变关系的最佳体现，试得越多，突破的空间就越广。”谈及数字化发展，苍南核电生产准备计划工程师林玉聪回忆道，“去年，三澳核电项目1号机组热试监督检查前，我负责的是调试质量监督业务，当时面对近千份试验监督记录，可以说是‘一筹莫展、不知所措’。”线下文件传达、手写监督过程……这套流程他再熟悉不过，但也深知其痛点：流程冗长、信息孤岛、管理成本高。另一个核心要点，是监管人员需花费大量精力去验证文件的真实性和签点的有效性。

这就是“苍核通调试质量监督系统”诞生前的“数字化空白区”。没有现成模板，没有成熟软件，只有大量文件、繁琐流程和极高的安全要求。接产联络办与数智文档部的年轻团队，决心成为“开拓者”，用数智化重构这一切。

“正是因为难，所以更要突破。”项目团队深入一线，蹲点观察监督流程，记录文件流转痛点。他们对接工程方ISU打通数据孤岛，设计闭环流程，研发三端操作应用，并为每位用户定制专属看板，实现“登录即办、数据可视”。针对“监督过程防造假”这一核心要点，团队将信任建立在数据之上：采用移动端拍照+定位+人脸识别实现电子签点；用系统强制授权确保人员资质可控；用全流程数据上链实现过程可追溯。

历时两个月的联合开发，系统全面上线。等到三澳核电项目1号机组装料检查前，小林打开信息系统，屏幕上实时跳动着文件审查完成率、签点执行情况、流程异常预警、现场签点记录——所有信息一目了然，所有业务痛点全面解决。

项目总结会上，团队自豪地介绍：“我们做的不仅是一个系统，更是一个可复制的标准化产品。它有效解决了调试质量监督长期存在的堵点，是公司推进全业务数字化转型的重要里程碑，我们也将继续努力，在未来将其打造成为我们向群厂输出的‘苍核方案’。”

“干，就是最坚实的出路！”



低品位铀矿是湖山铀矿的天然禀赋，如何高效经济利用曾是水冶工艺难啃的“硬骨头”，而堆浸技术正是破解这一难题的关键。

随着堆浸项目正式进入半工业试验初期，现场挑战也接踵而至。测试的管道在通入滴淋液一天后，突然传来“咔、咔、咔”的脆响——滴管接头出现了断裂。经过现场测试和原因分析，确认是酸度较高导致腐蚀断裂，中广核铀业斯科公司堆浸项目团队立即联系供应商对替代材料进行测试比选，并加急生产新接头从国内空运至现场。

为确保试验顺利推进，接头运抵当天就立刻启动了安装工作。“当晚，所有项目团队人员都守在现场，连夜安装并启动滴淋，直到确认稳定后才离开，那会儿天都快亮了。”项目工程师张杰伟清楚记得。

万事开头难，“滴管危机”只是首堆测试中众多挑战的一个缩影，但团队成员从未有过放弃的念头。其中，湖山堆浸半工业试验采用高堆拌酸强化工艺，其9米的单堆堆高在铀矿领域属于首次尝试，“高”的突破也给现场带来不少麻烦。“设计、工艺控制、设备可靠性、运行维护等等，各方面都需要考虑到位，很多地方都没有先循经验，得靠大家主动摸索。”不过，经过首堆的尝试，项目团队既积累了实战经验，也攒足了“干成事”的信心和决心，面对“高”的突破，大家逐一剖析问题，最终形成了系列切合现场运维实际的优化举措，护航试验推进。

除开设计上的难题，环境也颇有挑战。纳米布沙漠干旱缺水，年均蒸发量高达2551毫米，如何降低水耗一直是摆在项目团队心头的一块石头。“不干不影响，干了就能提高效益，很多创新都是如此。”张杰伟说道。针对问题，大家多次研讨、反复优化，在二堆上搭建起“主管道+分管道+滴淋支管+防堵尾管+稳压系统”的立体管网系统，首创适用于干旱地区铀矿堆浸的大面积节水滴淋系统及方法，既减少蒸发、又让浸出液均匀渗入，还降低滴孔堵塞风险，让二堆各项技术经济指标较首堆都得到了明显提升。

突破是创新的前提，自主是发展的底气。经历这些磨练，项目团队也从最初的忐忑不安，变得愈发从容笃定，在试验期间先后攻克多项难题，完成30余项技改并取得多项发明专利，为后续工业化应用打下了坚实基础。“面对问题，要逐步发现、分析和解决，‘干’，就是最坚实的出路。”谈及感想，团队成员轻松的笑容里无不洋溢着自信。

“没有经验，也就没有束缚”



时间回到2014年，中广核技下属高新核材公司的史丛丛，在入职后不久就接到了一个看似不可能完成的任务——研发航空航天线缆核心绝缘料XETFE材料。这种材料需要同时满足耐高低温、耐辐照、耐原子氧等几十项严苛指标，工艺复杂得像一把“精密密码锁”。而当时，国内没有经验可借鉴，技术资料几乎空白。


面对这样的困境，她不是没有怀疑过自己。但前辈的一句话点醒了她：“没有经验，也没有束缚，反而更有利于大胆创新。”就是这句话，让她重新燃起勇气，带领团队开启了长达5年的“闯关”之旅。

从车间建设到设备选型，从配方调整到客户验证，每一个环节她都全程跟进。失败了一次，就再来一次；工艺不匹配，就熬夜重新设计。为了提升理论深度，她还考取了清华大学的创新领军工程博士。“理论与实践相结合，才是解决实际问题的一把利剑。”问及初衷，史丛丛淡定说道。

经过长期坚守努力，2021年5月，这款材料最终获得了“苏州制造”“江苏精品”双认证，客户也评价说：“性能足以媲美国外产品。”那一刻，她和团队知道——我们真的把这块硬骨头啃下来了。

“既然是媲美，那就还有进步空间。”带着超越的信心和决心，史丛丛带领团队在2022年进一步建成了覆盖全产业链的攻关联盟；2023年成功开发出自主可控的全国产XETFE材料产品，并且通过了航天鉴定；2025年自发组织的攻关联盟获得苏州市创新联合体指令性立项。

十几年深耕，史丛丛收获了多项个人荣誉，但她最看重的，是2023年挂牌成立的“青年创新工作室”。在这里，她把自己的经验毫无保留地教给年轻同事。她说，自己也是被前辈们拉着往前走的人，现在轮到她了。